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影响液压缸密封件的性能寿命因素是?

液压缸可将液压能转换成机械能,其结构种类繁多,有柱塞、活塞和摆动缸等,但其基本组件均 为缸体、活塞、活塞杆 、缸盖、密封件等。下面以 活塞缸为例淡谈影响密封件使用性能和寿命的因素,以及使用应注意的事项。

影响密封件使用性能及寿命的因素:

1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度 · 般 .8,密封什安装槽的粗糙度,侧面1.6,底 面 R 3.

2.活塞杆淬火硬度为 HRC55-60,镀铬层 厚 30~501~m,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨 削加工螺旋线痕迹。

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利用铁谱技术对液压系统进行定量检测

  铁谱技术是以机械摩擦副的磨损为基本出发点,借助于铁谱仪把液压油中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离出来,并制成铁谱片,然后置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察,或按尺寸大小依次沉积在玻璃管内,应用光学方法进行定量检测。

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液压电动泵要及时找出故障的主次原因

液压电动泵故障的查找方法:

一、利用因果图查找液压故障  利用因果图(又称鱼刺图)分析方法,对液压电动泵液压设备出现的故障进行分析,既能较快地找出故障主次原因,又能积累排除故障的经验。

 

二、根据液压电动泵图查找液压电动泵故障在液压系统图分析排除故障时,主要方法是“抓两头”——即抓动力源(油泵)和执行元件(缸、电动机),然后是“连中间”,即从动力源到执行元件之间经过的管路和控制元件。“抓两头”时,要分析故障是否就出在油泵、缸和电动机本身。“连中间”时除了要注意分析故障是否出在所连线路上液压元件外,还要特别注意弄清楚系统从一个工作状态转移到另一个工作状态时是采用哪种控制方式,控制信号是否有误,要针对实物,逐一检查,要注意各个主油路之间及主油路与控制油路之间有无接错而产生相互干涉现象,如有相互干涉现象,要分析是何等使用调节错误等。  

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液压油对液压油缸起到了很大的重要性

对于大多数用户来说,一般采用现场鉴定换油法。这种方法是把被鉴定的液压油装入透明的玻璃容器里和新油作外观检查,通过直觉判断其污染程度,或者在现场用ph试纸进行硝酸侵蚀试验,以解决被鉴定的液压油是否更换。

 

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液压泵的结构如果出现了故障我们该采取什么正确措施?

日常小知识:液压泵是液压系统的动力元件,其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

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应对机械液压系统泄漏的故障现象

     泄漏是目前液压机械普遍存在的故障现象,尤其是在工程机械液压系统中更为严重,主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。另外,恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。液压系统一旦发生泄漏,将会引起系统压力建立不起来,液压油泄漏还会造成环境污染,影响生产甚至产生无法估计的严重后果。

 

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液压机本身机械上的保养及维护措施

液压机保养及维护:   

1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。   

2.油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。   

3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;   

 

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液压机的液压成形技术工艺共拥有的存在优势

液压机的优点对于空心变截面结构件,传统的制造工艺是先冲压成形两个半片,然后再焊接成整体,而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比,液压成形技术和工艺有以下主要优点:   

1.减轻质量,节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件,液压成形件比冲压件减轻20%~40%;对于空心阶梯轴类零件,可以减轻40%~50%的重量。   

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液压机是先进制造技术发展的趋势之一

液压机与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。   

 

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液压机的驱动系统能按所需的工作力自动增减

 液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动这种驱动系统的泵向液压缸提供高压工作液体,配流阀用来改变供液方向,溢流阀用来调节系统的限定压强,同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减,减少了电能消耗,但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机,也有用泵直接驱动的大型(如120000千牛)自由锻造水压机。   

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